Desilter

Основные характеристики

Высокоэффективное разделение мелких частиц

Удаляет частицы ила и глины размером 15–44 мкм из бурового раствора при рабочем давлении 0,25–0,45 МПа, обеспечивая стабильный и точный контроль твердых частиц.

Модульные и настраиваемые конфигурации

Доступны в комплектации с 4/6/12/16 секциями 4-дюймовых циклонных конусов, поддерживающих расход от 60 м³/ч до 360 м³/ч, что соответствует различным масштабам бурения.

Прочная износостойкая конструкция

Высокопрочные полиуретановые конусы обладают превосходной износостойкостью и коррозионной стойкостью, что продлевает срок их службы в суровых условиях эксплуатации.

Компактный дизайн и низкие затраты на техническое обслуживание

Интегрированная конструкция с опциональным нижним вибросито для компактных размеров. Съемные конусы позволяют быстро заменять их, сводя к минимуму время простоя.

Надежная послепродажная поддержка

Предоставляется 12-месячная гарантия, круглосуточная техническая поддержка, обучение на месте и удаленно, а также гарантированная поставка запасных частей.

Технические характеристики

Структура продукта

1. Гидроциклонный узел (блок разделения активной зоны)

Циклонные конусы: 4-дюймовые высокопрочные полиуретановые конусы (доступны в комплектациях 4/6/12/16 штук на модель) являются сердцем системы. Они обладают высокой износостойкостью и предназначены для противостояния абразивному потоку бурового раствора, обеспечивая при этом стабильное центробежное разделение.

Система коллектора: состоит из входного коллектора (для подачи бурового раствора под давлением) и переливного коллектора (для отвода очищенной жидкости). Прочный стальной коллектор равномерно распределяет буровой раствор по каждому конусу циклона, обеспечивая сбалансированный поток и равномерную эффективность разделения.

2. Установка для сбора и обезвоживания нижнего стока.

Бункер для отвода сыпучих материалов: Воронка большой емкости собирает крупные твердые частицы, выходящие из выходных отверстий циклона для отвода сыпучих материалов.

Встроенный вибрационный обезвоживающий грохот: установленный под бункером, этот небольшой вибрационный грохот обезвоживает выгружаемые твердые частицы, позволяя извлекать пригодный для повторного использования буровой раствор и уменьшая объем отходов. Он включает в себя вибрационный двигатель и грохот для непрерывного обезвоживания.

3. Опорная рама и основание.

Прочная стальная опора: сварная рама из углеродистой стали обеспечивает стабильную поддержку всех компонентов, а встроенные точки подъема облегчают монтаж и перемещение на буровой площадке.

Компактная конструкция: компоновка на салазках обеспечивает легкую установку в стандартные грязевые резервуары, сохраняя при этом структурную целостность при высокой вибрации и суровых условиях эксплуатации.

4. Компоненты управления и вспомогательные компоненты

Система контроля вибрации: двигатель и блок управления вибрационного сепаратора (опционально взрывозащищенный) регулируют частоту и амплитуду вибрации для оптимальной эффективности обезвоживания.

Соединительные и уплотнительные элементы: Включает фланцы высокого давления, трубы и уплотнения для предотвращения утечек в местах соединения на входе, переливе и подливе, подходящие для рабочего давления в диапазоне 0,25–0,45 МПа.

5. Дополнительные и настраиваемые детали.

Возможность индивидуальной настройки количества конусов циклона (4/6/12/16 конусов) для соответствия расходу от 60 м³/ч до 360 м³/ч.

Дополнительные защитные ограждения, порты для приборов или специализированные соединения для интеграции с различными системами циркуляции бурового раствора.

Совместимые бренды

BOMCO/EMSCO, NOV, Brightway

Приложения

Бурение нефтяных и газовых скважин на суше и на шельфе

Стандартное оборудование для наземных буровых установок и морских платформ. Оно удаляет мелкий ил и глину из бурового раствора, стабилизирует свойства раствора и защищает грязевые насосы, буровые долота и другое оборудование, расположенное ниже по потоку.

Нетрадиционное бурение газовых скважин

Проекты по добыче сланцевого газа, метана угольных пластов и плотного газа. Подходит для бурения высоковязкими буровыми растворами и соответствует строгим стандартам контроля содержания мелких твердых частиц.

Геотермальное бурение

Применяется при бурении геотермальных скважин. Обеспечивает стабильную циркуляцию бурового раствора в условиях высоких температур пласта.

Бурение водяных скважин

Для строительства бытовых и промышленных скважин очищает буровой раствор, что позволяет снизить эксплуатационные расходы.

Бестраншейная инженерия

Горизонтально-направленное бурение (ГНБ), прокладка труб методом продавливания и прокладка городских трубопроводов. Компактная конструкция подходит для ограниченного рабочего пространства и обеспечивает рециркуляцию бурового раствора.

Геологическая и горнодобывающая разведка

Проекты по разведке полезных ископаемых и бурению горных пород, обеспечивающие эффективное отделение мелких твердых частиц от бурового раствора для полевых работ.

Экологические и дноуглубительные проекты

Дноуглубление рек и обработка отработанного ила. Обеспечивает разделение твердых и жидких фаз для сокращения сброса отходов и соответствия экологическим требованиям.

Часто задаваемые вопросы

В: Для чего используется устройство для удаления ила при буровых работах?

А: Илоотделитель — это оборудование третьей ступени контроля твердых частиц в буровых растворах, предназначенное для удаления мелких частиц ила и глины (15–44 мкм) из бурового раствора, защиты последующего оборудования и улучшения характеристик бурового раствора.

В: Какие варианты расхода доступны для ваших отстойников?

A: Наши установки для удаления ила рассчитаны на расход от 60 м³/ч до 360 м³/ч и имеют модульную конфигурацию конусов (4/6/12/16 конусов диаметром 4 дюйма) для соответствия масштабам различных проектов.

В: Какой диапазон рабочего давления у вашей установки для удаления илова?

А: Стандартное рабочее давление составляет 0,25–0,45 МПа, что обеспечивает стабильное и эффективное разделение в большинстве условий бурения на суше и на шельфе.

В: Как установка для удаления илова обрабатывает выгружаемые твердые частицы?

А: Установка для удаления илова оснащена встроенным бункером для отвода нижнего слоя и вибрационным обезвоживающим устройством, которое обезвоживает выгружаемые твердые отходы, обеспечивает рециркуляцию пригодного для повторного использования ила и уменьшает объем отходов.

В: Из каких материалов изготавливаются конусы циклонов?

А: Конусы изготовлены из высокопрочного полиуретана, обеспечивающего превосходную износостойкость и коррозионную стойкость, что продлевает срок службы в условиях абразивной грязи.

В: Какую послепродажную поддержку вы предоставляете для отстойника илова?

A: Мы предлагаем стандартную 12-месячную гарантию, круглосуточную техническую поддержку, обучение работе с оборудованием на месте или удаленно, а также стабильные поставки запасных частей.

В: Можно ли адаптировать устройство для удаления ила под конкретные потребности проекта?

А: Да, мы поддерживаем индивидуальную настройку количества конусов, расхода и конструктивных конфигураций для адаптации к различным типам буровых растворов (на водной/масляной основе) и требованиям площадки.

Как работает илоотделитель

Установка для удаления ила обеспечивает очистку мелких частиц ила посредством центробежной сепарации с использованием гидравлического циклона.

Песчаный насос создает давление в буровом растворе, и этот раствор под высоким давлением с высокой скоростью поступает в полиуретановые циклонные конусы в тангенциальном направлении.

Грязь быстро вращается внутри конусов, создавая сильную центробежную силу. Более плотные мелкие частицы песка и глины (15–44 мкм) отбрасываются на внутренние стенки циклонных конусов.

Твердые частицы спирально стекают вниз вдоль стенок конуса и выходят через нижний сливной патрубок, затем падают на соответствующий донный вибросито для обезвоживания и извлечения унесенного осадка.

Чистый легкий ил образует восходящий центральный вихрь, вытекает через верхнее переливное отверстие конусов циклона, возвращается в резервуар с грязью и поступает в оборудование для контроля твердых частиц следующей ступени.

Всё оборудование работает непрерывно при давлении 0,25–0,45 МПа для отделения мельчайших илистых частиц в буровом растворе и предотвращения чрезмерной вязкости раствора и содержания твердых частиц.