Desander

Основные характеристики

Высокая эффективность разделения

Обеспечивает стабильное удаление крупнозернистого песка размером 44–74 мкм при давлении 0,25–0,45 МПа, защищая оборудование, расположенное ниже по потоку.

Гибкие конфигурации

Различные комбинации конусов позволяют поддерживать расход от 60 м³/ч до 360 м³/ч для различных проектов.

Прочный и износостойкий

Высокопрочные материалы конуса обеспечивают длительный срок службы в суровых условиях эксплуатации.

Компактный и простой в установке.

Конструкция на салазках экономит место и идеально подходит для стандартных грязевых резервуаров.

Низкие затраты на обслуживание

Съемные детали позволяют быстро производить замену и минимизировать время простоя в работе.

Широкая совместимость

Подходит как для буровых растворов на водной, так и на масляной основе.

Надежное послепродажное обслуживание

Гарантия 12 месяцев, круглосуточная техническая поддержка и достаточный запас запасных частей.

Технические характеристики

Структура продукта

Сборка циклонного конуса

Основные компоненты для разделения скважин с конусами диаметром 8 и 10 дюймов в различных комбинациях. Изготовлены из высокопрочных износостойких материалов, способных выдерживать абразивный поток бурового раствора.

Система коллектора

Включает в себя входные и переливные коллекторы. Равномерно распределяет буровой раствор под давлением по каждому конусу и транспортирует очищенную жидкость к следующему технологическому процессу.

Блок сброса нижнего потока

Собирает крупные частицы песка, разделенные конусами, и плавно выгружает твердые частицы.

Опорная рама на салазках

Прочное цельностальное основание для устойчивой установки. Компактная конструкция, простота монтажа и совместимость со стандартными грязевыми резервуарами.

Соединительные и уплотнительные детали

Высококачественные трубы, фланцы и уплотнения, предотвращающие утечки при номинальном рабочем давлении.

Совместимые бренды

Брандт, Деррик, Мичиган-Свако

Приложения

• Бурение нефтяных и газовых скважин на суше и на шельфе

• Бурение скважин для добычи метана из угольных пластов и сланцевого газа.

• Бурение геотермальных и водяных скважин

• Горизонтально-направленное бурение (ГНБ)

• Тоннелестроение и щитовая тоннельная инженерия

• Свайный фундамент и строительство фундаментов

• Обработка пульпы и отходов горнодобывающей промышленности

• Очистка промышленных сточных вод и дноуглубление рек.

• Проект водоснабжения из подземных вод и муниципальных источников

Часто задаваемые вопросы

1. В: Какие частицы может отделить пескоотделитель?

А: Он удаляет крупный песок размером 44–74 мкм из бурового раствора. 

2. В: Каково его рабочее давление?

А: Стандартный диапазон рабочего давления составляет от 0,25 МПа до 0,45 МПа. 

3. В: Какой расход жидкости он может обрабатывать?

A: Он поддерживает расход 60–360 м³/ч при использовании гибких конусных комбинаций. 

4. В: Легко ли его обслуживать?

А: Съемные детали позволяют быстро проводить техническое обслуживание и сокращать время простоя. 

5. В: Можно ли использовать его с различными буровыми растворами?

А: Он совместим как с буровыми растворами на водной основе, так и на масляной основе. 

6. В: Принимаете ли вы заказы на индивидуальное изготовление?

А: Мы предлагаем индивидуальные решения, услуги OEM и ODM. 

7. В: Какова ваша гарантийная политика?

A: 12-месячная гарантия плюс круглосуточная техническая поддержка. 

8. В: Где обычно используется это оборудование?

А: Это относится к бурению нефтегазовых скважин, геотермальных скважин, горизонтально-направленному бурению и бурению водяных скважин.

Как работает пескоотделитель

В пескоотделителе используется технология гидроциклонной центробежной сепарации.

Буровой раствор под давлением подается тангенциально в конусы циклона на высокой скорости. Внутри конусов создается сильная центробежная сила. Тяжелые частицы крупного песка (44–74 мкм) отбрасываются на стенку конуса, затем по спирали спускаются вниз и выходят через нижний выходной патрубок.

Относительно чистый осадок образует внутренний восходящий вихрь, вытекает через верхний переливной патрубок и поступает на следующий этап очистки. Весь процесс протекает непрерывно под рабочим давлением 0,25–0,45 МПа.