Skid-Mounted Drilling Rig

Основные характеристики

Основные конкурентные преимущества

Сверхбыстрое развертывание и высокая гибкость при перемещении.

Благодаря модульной конструкции, вся буровая установка разделена на 4–6 независимых функциональных блоков: силовой агрегат, вышка и подъемный механизм, роторная и буровая платформа, а также система циркуляции бурового раствора. Каждый блок спроектирован таким образом, чтобы его можно было перевозить на стандартных 40-футовых платформах/стандартных морских контейнерах, без необходимости разборки при перемещении на площадку. Монтаж и ввод в эксплуатацию на месте могут быть завершены в течение 24–48 часов, что на 70% быстрее, чем у традиционных стационарных буровых установок, и идеально подходит для разбросанных скважин в сланцевых месторождениях, отдаленных разведочных районах и регионах с ограниченной инфраструктурой.

Гибкая конфигурация для различных условий скважины.

Доступны различные варианты тоннажа и производительности, позволяющие подобрать оптимальный вариант в зависимости от глубины скважины, геологического строения и эксплуатационных потребностей:

Диапазон номинальной грузоподъемности крюка: 30 т / 50 т / 80 т / 120 т / 150 т, подходит для скважин глубиной от 300 м до 3000 м.

Опционально поворотный стол или привод переменного тока мощностью 375–2000 л.с. с диапазоном крутящего момента 15–200 кН·м, адаптированные для работы в мягких породах, твердых горных породах, сланцах, песчаниках и других сложных пластах.

Опциональный трехпоршневой/двухпоршневой грязевой насос с максимальным рабочим давлением 21 МПа ~ 70 МПа, предназначенный для традиционного бурения, бурения с пониженным давлением и операций с гибкими трубами.

Дополнительные варианты силовых установок: дизельный двигатель (совместимый с местными требованиями к низкокачественному топливу) или электропривод (для районов со стабильным электроснабжением для снижения эксплуатационных расходов).

Полное соответствие мировым стандартам и региональным требованиям.

Все основные компоненты соответствуют стандартам API 8C (Спецификация на буровое и сервисное оборудование) и API 7K (Подъемное оборудование для бурения и обслуживания скважин), а также имеют сертификат системы управления качеством ISO 9001. Для целевых рынков доступны индивидуальные конфигурации, соответствующие требованиям:

Северная Америка: двигатели, соответствующие стандарту выбросов EPA Tier 4, защитные ограждения, соответствующие требованиям OSHA, противовыбросовые устройства высокого давления, подходящие для работы в сланцевых формациях высокого давления, широко используемые в Пермском бассейне, Игл-Форде и сланцевых месторождениях Монтни.

СНГ/Россия: сертификация EAC (TR CU), комплект для запуска при низких температурах -40℃, усиленное шасси, подходящее для болот, тундры и пересеченной горной местности, проверенная эксплуатация на нефтеносных месторождениях Западной Сибири и Волго-Урала.

Ближний Восток: сертификация GSO/SASO, высокотемпературные компоненты (работоспособность до +60℃), конструкция с защитой от песка, взрывозащищенная и H₂S-стойкая конфигурация для месторождений сероводорода, адаптирована для наземных нефтяных месторождений Гавар, Сафания и Западная Курна.

Южная Азия: сертификация BIS, экономичная конфигурация с локализованной поддержкой запасных частей, подходит для разведочных работ на наземных нефтяных месторождениях в Раджастане и Чхаттисгархе.

Низкая стоимость жизненного цикла и простота обслуживания

Модульная конструкция упрощает диагностику неисправностей и техническое обслуживание, а изнашиваемые детали совместимы с основными мировыми марками буровых установок. Расчетный срок службы установки составляет более 15 лет в стандартных условиях эксплуатации, а эксплуатационные расходы на 30% ниже, чем у традиционных стационарных установок той же тоннажности, благодаря опциональным автоматизированным системам подачи бурового раствора, которые сокращают потребность в ручном труде. Глобальные склады запасных частей в Хьюстоне, Дубае и Москве обеспечивают доставку запасных частей в течение 3-7 дней по всему миру.

Полная послепродажная поддержка

Перед отгрузкой проводится 100% заводская проверка под нагрузкой и давлением, по запросу возможна инспекция сторонними организациями (SGS/BV).

Бесплатная консультация по установке на месте, ввод в эксплуатацию и 3-5 дней обучения операторов (материалы доступны на английском, русском, арабском и испанском языках).

Гарантия на весь агрегат составляет 12 месяцев / 2000 часов работы, гарантия на основные компоненты (двигатель, гидравлический насос, подъемная система) — 24 месяца.

Круглосуточная удаленная техническая поддержка (7*24 часа), реагирование на диагностику неисправности в течение 2 часов; местные сервисные бригады доступны для основных рынков, а выезд на место осуществляется в течение 72 часов в случае срочных поломок.

Для каждого клиента разработан индивидуальный план поставок запасных частей, обеспечивающий стабильную работу в долгосрочной перспективе.

Технические характеристики

Структура продукта

Схема конструкции модульной буровой установки на салазках экспортного класса, разработанной специально для мирового рынка нефтедобычи и разведки нефти и газа.

Эта модульная буровая установка на салазках, разработанная для быстрого развертывания наземных разведочных буровых работ, бурения оценочных скважин, вспомогательного эксплуатационного бурения, бурения геотермальных скважин и бурения скважин для добычи метана из угольных пластов, имеет полностью стандартизированную конструкцию на салазках, не требует постоянного фундамента, обеспечивает быструю транспортировку всей установки между разбросанными скважинами и полностью оптимизирована для работы в удаленных, суровых условиях Северной Америки, СНГ, Ближнего Востока, Южной Азии и Африки. Все основные компоненты соответствуют мировым стандартам API 8C/7K для нефтепромыслового оборудования, а также доступны комплекты для адаптации к региональным нормативным, экологическим и эксплуатационным требованиям.

1. Скользящая база и модульная транспортная система

Вся буровая установка разделена на 4-6 независимых стандартизированных блоков в соответствии с функциональным разделением: блок силового агрегата, блок буровой вышки и подъемного механизма, блок роторной и буровой площадки, блок циркуляции бурового раствора (блок бурового насоса + блок контроля твердых частиц + блок резервуара для бурового раствора) и блок управления. Все блоки спроектированы таким образом, чтобы их можно было перевозить на стандартных 40-футовых платформах или 40-футовых морских контейнерах, что снижает логистические затраты на 30% по сравнению с традиционными разборными буровыми установками.

Каждое основание салазок сварено из высокопрочных профилей конструкционной стали с антикоррозионным покрытием горячего цинкования, рассчитанным на 20-летний срок службы на открытом воздухе, и оснащено подъемными проушинами, пазами для вилочного погрузчика и стандартизированными соединительными элементами для гидравлических, электрических и высоконапорных трубопроводов, что обеспечивает быстрое соединение блоков на месте.

Для высокотоннажных моделей предусмотрены 4-точечные и 6-точечные телескопические гидравлические опоры с независимым управлением выравниванием, обеспечивающие стабилизацию на месте, а также встроенный мониторинг давления на грунт для работы на мягком грунте, болотах или в пустыне. Для зон с ограничениями по высоте, таких как горнодобывающие предприятия и объекты городского строительства, доступна низкопрофильная конструкция на салазках.

2. Система электроснабжения и передачи электроэнергии

Два дополнительных режима энергоснабжения, позволяющих адаптироваться к местной инфраструктуре и требованиям к стоимости:

Режим работы на дизельном топливе: Высоконадежный дизельный двигатель большой мощности 200–800 л.с., настраиваемый в соответствии с региональными стандартами выбросов: EPA Tier 4 для Северной Америки, Euro V для рынков СНГ/ЕС, стандарты выбросов GSO для Ближнего Востока, с возможностью использования двигателей, работающих на низкосернистом топливе, для рынков с низким качеством топлива.

Режим электропривода: для районов со стабильным электроснабжением, с возможностью резервного питания от сети или дизельного генератора, что позволяет снизить эксплуатационные расходы на 40% по сравнению с моделями, работающими только на дизельном топливе.

Силовой агрегат интегрирован с раздаточной коробкой и валом отбора мощности для привода основного рабочего оборудования: лебедки, роторного привода, грязевого насоса и специализированного гидравлического силового агрегата высокого давления с аксиально-поршневым приводом (HPU, максимальная мощность 300 кВт) для вспомогательных исполнительных механизмов, включая установку буровой вышки, гидравлические опоры, инструменты для работы с трубами и оборудование для контроля скважин.

В качестве опции доступен комплект для холодного запуска двигателя при температуре -40℃ и система предварительного подогрева гидравлического масла, предназначенные для работы в арктических условиях и высоких широтах стран СНГ, обеспечивающие нормальный запуск при температуре окружающей среды -40℃.

3. Основной рабочий компонент подъемной и лебедочной системы

Телескопическая призматическая буровая вышка, изготовленная из высокопрочной низколегированной конструкционной стали, с регулируемой высотой 15 м / 18 м / 21 м / 24 м, рассчитанная на грузоподъемность крюка от 30 до 150 тонн, с антикоррозионным покрытием, рассчитанным на 20 лет эксплуатации. Встроенные датчики напряжения и система контроля наклона обеспечивают мониторинг нагрузки на вышку в режиме реального времени, с автоматической сигнализацией и аварийным торможением при обнаружении перегрузки или ненормального наклона.

Подъемно-спусковая система: опционально двухбарабанный однобарабанный механизм для моделей малой грузоподъемности, оснащенный сертифицированным по стандарту API блоком подъема, подвижным блоком и крюком, с предохранительным замком от падения крюка и контролем натяжения троса в режиме реального времени для предотвращения его обрыва. Система монтажа вышки поддерживает полностью автоматический гидравлический или механический монтаж, при этом развертывание вышки завершается в течение 15–30 минут для быстрой установки на площадке.

В качестве опции предлагается переходная площадка для перемещения труб и автоматическая система стеллажей для труб, позволяющие снизить трудозатраты на ручную разборку труб более чем на 60%.

4. Роторная система

Два дополнительных режима вращения:

Режим поворотного стола: Поворотный стол с гидравлическим или электрическим приводом с регулируемой частотой вращения, номинальный крутящий момент 15 кН·м ~ 200 кН·м, с плавной регулировкой скорости от 0 до 300 об/мин, подходит для обычных буровых и ремонтных работ.

Режим верхнего привода: частотно-регулируемый привод переменного тока мощностью 375–2000 л.с., номинальный крутящий момент до 200 кН·м и максимальная скорость 300 об/мин, заменяющий традиционный привод Келли и повышающий эффективность подъема труб более чем на 60%, подходит для высокоэффективного бурения и работ в сложных геологических формациях.

Высоконапорный поворотный шарнир с двойным уплотнением, совместимый со стандартными узлами бурения и операциями с гибкими трубами. Буровая площадка оборудована противоскользящей решеткой, стационарными ограждениями и стандартизированными метками для позиционирования центра скважины, а также опциональными гидравлическими захватами, зажимами и подъемниками для вспомогательных работ на буровой площадке.

5. Система циркуляции бурового раствора. Опционально для конфигураций, предназначенных исключительно для капитального ремонта скважин.

Модульная установка для перекачки грязевого насоса: конфигурируемый двух- или трехпоршневой поршневой грязевой насос, номинальная мощность 300–1600 л.с., максимальное рабочее давление 21–70 МПа, со встроенной системой воздушного охлаждения и автоматической системой управления.

Трубопровод циркуляции бурового раствора: стандартизированный быстроразъемный коллектор высокого давления, стояк и подающий трубопровод, полностью совместимый с предоставленным заказчиком или самостоятельно подобранным противовыбросовым оборудованием и устьевым оборудованием.

Опциональная установка для контроля твердых частиц: интегрирована с вибросита, пескоотделителем, илоотделителем, центрифугой для бурового раствора и системой смешивания, с возможностью выбора различных вариантов вибросита для адаптации к различным размерам бурового шлама.

Установка для хранения бурового раствора: конфигурируемая установка с 1–4 резервуарами для бурового раствора объемом от 10 м³ до 100 м³, оснащенная мешалками, грязевыми пистолетами и датчиками контроля уровня для поддержания нормальных характеристик бурового раствора.

6. Система управления скважиной и контроля работы.

Интерфейс блока противовыбросового оборудования (ПВО): Предварительно установленная стандартизированная монтажная рама ПВО и интерфейс гидравлического привода, совместимые с кольцевыми ПВО, трубчатыми ПВО и глухими ПВО, предоставляемыми заказчиком, с номинальным рабочим давлением 14–70 МПа. Дополнительная консоль управления скважиной со встроенным блоком управления ПВО для локального и дистанционного управления ПВО.

Централизованная система управления: интегрированная система управления ПЛК с 10/15-дюймовым сенсорным экраном HMI, поддерживающая двухрежимное управление: гидравлическое рычажное управление для простых операций и электрическое автоматическое управление для сложных операций. Система отображает параметры в реальном времени, включая нагрузку на крюк, напряжение в вышке, состояние двигателя/гидронасосной установки, давление/расход бурового раствора, давление на устье скважины и скорость вращения, с поддержкой многоязычного интерфейса: английский/русский/арабский/испанский/китайский.

Полная система блокировки безопасности: защита от перегрузки, сигнализация наклона вышки, кнопка аварийной остановки, датчик предотвращения столкновений лебедки и сигнализация H₂S (опционально для работы на месторождениях сероводорода), а также опциональная система контроля искробезопасности для работы в опасных средах.

7. Вспомогательные средства и системы

Изолированная, кондиционируемая буровая кабина с антивибрационной конструкцией, обеспечивающая нормальную работу в диапазоне температур окружающей среды от -40℃ до +60℃, со встроенным коммуникационным оборудованием, отсеком для хранения аварийно-спасательного оборудования и отсеком для огнетушителей.

Взрывозащищенная светодиодная система освещения с круглосуточным резервным электропитанием, обеспечивающая непрерывную работу в ночное время.

Дополнительное вспомогательное оборудование (опционально): автоматический переходной мостик, силовой переходной мостик, зажим для устья скважины, переносной цементировочный насос и инжектор для гибких труб, расширяющие область применения.

Совместимые бренды

HH, BOMCO, RG, SJ, DFXK

Приложения

Основные отрасли применения

Разведка и разработка нефтегазовых месторождений (основное применение)

Охватывает полный операционный цикл разработки наземных нефтегазовых месторождений:

Разведочное бурение, бурение оценочных скважин и вспомогательное эксплуатационное бурение для обнаружения новых запасов нефти и газа, широко используемые на разрозненных сланцевых месторождениях, удаленных разведочных блоках и в проектах по бурению для заполнения зрелых нефтяных месторождений.

Работы по капитальному ремонту существующих эксплуатационных скважин: спуск/спуск труб, замена насосов, отвод ствола скважины, поддержка стимуляции скважины и реагирование на аварийные ситуации, связанные с контролем за работой скважины.

Регионально подтвержденная эффективность: более 200 установок находятся в стабильной эксплуатации на основных рынках: сланцевые месторождения Пермского бассейна/Игл-Форд (США), супергигантские нефтяные месторождения Гавар/Сафания (Саудовская Аравия), нефтяные месторождения Западной Сибири/Волго-Урал (Россия), наземные нефтяные месторождения Раджастана (Индия), адаптированные к условиям эксплуатации в сланцевых формациях высокого давления, высокотемпературных пустынных условиях и арктических условиях с температурой -40℃.

Нетрадиционная нефтегазовая отрасль

Специально оптимизировано для сценариев разработки месторождений с разбросанными скважинами и необходимостью частого перемещения скважин:

Бурение и разработка разведочных и эксплуатационных скважин для метана угольных пластов (CBM), сланцевого газа и плотной нефти с быстрой установкой на месте (24–48 часов), что соответствует потребностям в частом перемещении скважин в кластерах нетрадиционных газовых месторождений.

Бурение вертикальных и горизонтальных скважин из метана угольных пластов с возможностью использования гибких труб для повышения эффективности стимуляции добычи.

Региональная адаптация: Широко используется на североамериканских месторождениях сланцевого газа/нефти, китайских месторождениях метана угольных пластов Ордос и австралийских месторождениях метана угольных пластов, предлагая экономически эффективные конфигурации, соответствующие модели высокочастотного перемещения месторождений нетрадиционных типов.

Развитие геотермальной энергетики

Обеспечивает полный цикл эксплуатации при строительстве и обслуживании геотермальных скважин:

Бурение неглубоких и среднеглубоких геотермальных скважин для централизованного теплоснабжения и выработки геотермальной электроэнергии.

Ремонтные работы на геотермальных добывающих/нагнетательных скважинах: удаление отложений, замена насосов, извлечение внутрискважинного оборудования и техническое обслуживание нагнетательных скважин.

Адаптация к условиям эксплуатации: Специально разработанная конструкция с коррозионностойкими компонентами для работы с геотермальными рассолами с высокой соленостью и содержанием H₂S, подходит для регионов с богатой геотермальной энергией, включая Исландию, Турцию, Восточноафриканский рифт и западные штаты США.

Часто задаваемые вопросы

Технические характеристики и вопросы по настройке

В1: Можно ли адаптировать буровую установку под конкретные условия нашей скважины и требования к эксплуатации?

Да, полная индивидуальная настройка поддерживается. Вы можете выбрать тоннаж 30–150 тонн, высоту вышки, систему электропитания (дизельный/электрический привод), режим управления, вспомогательные принадлежности и комплекты для адаптации к условиям окружающей среды в зависимости от глубины скважины (300–3000 м), типа пласта, рельефа местности и эксплуатационных потребностей. Мы предоставляем бесплатные индивидуальные технические предложения и сметы в течение 3 рабочих дней после получения ваших подробных параметров эксплуатации.

В2: В чем разница между вашей буровой установкой на салазках и буровой установкой на грузовиках/стационарной буровой установкой? Какая из них больше подходит для наших разбросанных скважин?

Наша буровая установка на салазках имеет полностью модульную конструкцию, не требует постоянного фундамента и может быть установлена и введена в эксплуатацию на месте в течение 24–48 часов. Ее перемещение на 70% быстрее, чем у традиционных стационарных установок, и на 30% дешевле с точки зрения логистики, чем у установок, смонтированных на грузовиках, для отдаленных районов с плохими дорожными условиями. Это оптимальный выбор для разбросанных скважин в сланцевых месторождениях, удаленных разведочных блоках и районах с ограниченной инфраструктурой. Мы можем предоставить полный сравнительный анализ затрат и выгод, чтобы помочь вам принять решение.

В3: Может ли буровая установка использоваться как для бурения, так и для капитального ремонта скважин? Нужно ли приобретать дополнительные принадлежности для изменения функциональности?

Все стандартные модели предназначены для бурения и капитального ремонта скважин, и в базовую комплектацию входят полные наборы инструментов для капитального ремонта: гидравлические клещи, зажимы, элеваторы, интерфейсы управления скважиной. Для добавления функций бурения достаточно выбрать опциональные грязевые насосы, принадлежности для буровой площадки, противовыбросовое оборудование и оборудование для контроля твердых частиц; никаких модификаций основного блока не требуется.

В4: Какие дополнительные конфигурации доступны для экстремальных условий эксплуатации?

Мы предлагаем полные комплекты для адаптации к окружающей среде:

Комплект для работы при низких температурах -40℃: система предварительного подогрева моторного и гидравлического масла, термостойкие резиновые/стальные компоненты, для эксплуатации в условиях СНГ и арктических условий.

Комплект для работы при высоких температурах +60℃: модернизированный радиатор двигателя, высокотемпературное гидравлическое масло, конструкция с защитой от песка, предназначен для нефтепромыслов в пустынных районах Ближнего Востока.

Комплект защиты от H₂S/взрывозащищенный: система контроля искробезопасности, взрывозащищенные электрические компоненты, сигнализация H₂S, для работы на месторождениях кислых газов.

Комплект для мягкого грунта: широкие шины для заболоченных мест, увеличенная площадь контакта с опорами, система контроля давления на грунт, подходит для болот, приливных отмелей и участков с мягкими грунтами.

Цены и коммерческие условия

В5: Ваше ценовое предложение указано на условиях FOB или CIF? Что оно включает?

Мы поддерживаем все основные торговые условия: FOB, CIF, DAP, DDU, EXW в соответствии с вашими требованиями. Стандартное предложение FOB включает: комплект буровой установки со стандартной конфигурацией, плату за заводские приемочные испытания (FAT), плату за экспортную таможенную декларацию и стандартный комплект запасных частей. Оно не включает международную доставку, страхование, импортные пошлины, портовые сборы и местные транспортные расходы. По запросу мы можем предоставить подробную разбивку предложения для выбранного вами торгового условия.

В6: Какие международные сертификаты имеет ваша буровая установка? Можете ли вы предоставить документы для таможенного оформления импорта в нашу страну?

Все основные компоненты соответствуют спецификациям API 8C для бурового и сервисного оборудования и API 7K для подъемного оборудования для бурения и обслуживания скважин, а также имеют сертификат системы управления качеством ISO 9001. 

Как это работает

Эта модульная буровая и ремонтно-эксплуатационная установка на салазках объединяет функции разведочного бурения, эксплуатационного бурения, ремонта и вспомогательных работ. Она имеет полностью модульную конструкцию на салазках, не требующую постоянного фундамента, обеспечивающую быструю перестановку всей установки между разбросанными скважинами и оптимизированную для работы в удаленных, суровых условиях с недостаточно развитой инфраструктурой на целевых рынках по всему миру, включая Северную Америку, СНГ, Ближний Восток, Южную Азию и Африку. Все основные компоненты соответствуют мировым стандартам API 8C/7K для нефтепромыслового оборудования, а также имеются комплекты для адаптации к условиям окружающей среды и функциональным требованиям региона.

1. Базовая логика передачи энергии

Установка поддерживает два дополнительных режима питания, позволяющих адаптироваться к условиям местной инфраструктуры:

Режим работы на дизельном топливе: Высоконадежный дизельный двигатель большой мощности от 200 до 800 л.с., сконфигурированный в соответствии с региональными стандартами выбросов EPA Tier 4 для Северной Америки, Euro V для рынков СНГ/ЕС, стандартами GSO для Ближнего Востока (при необходимости), с возможностью использования низкосернистого топлива в качестве альтернативы для рынков с низким качеством топлива.

Режим электропривода: Для районов со стабильным электроснабжением, с возможностью резервного питания от сети или дизель-генератора, что позволяет снизить эксплуатационные расходы на 40% по сравнению с моделями, работающими только на дизельном топливе.

Выходная мощность разделяется на два пути: один передается на основные управляющие устройства, включая лебедку, привод поворотного стола/верхней части и грязевой насос, через систему трансмиссии и вал отбора мощности; другой приводит в действие специализированный гидравлический силовой агрегат высокого давления (ГСУ), обеспечивающий питание вспомогательных приводов, включая систему монтажа вышки, гидравлические опоры, гидравлические силовые клещи и оборудование для контроля скважин. Все операции координируются централизованной консолью управления на базе ПЛК со встроенными датчиками, которая в режиме реального времени отслеживает рабочие параметры всех систем, с поддержкой многоязычного интерфейса: английский/русский/арабский/испанский.

2. Принцип работы в условиях бурения

Буровые работы выполняются благодаря скоординированной работе трех основных систем:

Система роторного бурения: Мощность передается на вращающийся стол или на верхний привод переменного тока с регулируемой частотой для вращения бурильной колонны, состоящей из бурильной штанги, бурильной трубы, бурильной колонны и бурильного долота. Бурильное долото непосредственно измельчает породу на дне скважины для увеличения ее глубины; бурильная колонна за счет собственного веса создает заданную нагрузку на долото, обеспечивая эффективность бурения. Система роторного бурения поддерживает плавное регулирование скорости вращения от 0 до 300 об/мин, с номинальным диапазоном крутящего момента от 15 кН·м до 200 кН·м, что позволяет использовать ее в мягких породах, твердых породах, сланцах, песчаниках и других сложных пластах.

Система циркуляции бурового раствора: Буровой насос создает давление в подготовленном буровом растворе и подает его на дно скважины через коллектор высокого давления, вертлюг и полую бурильную колонну. Раствор распыляется из сопла бурового долота с высокой скоростью, поднимает буровой шлам вдоль затрубного пространства скважины на поверхность и очищается с помощью оборудования для контроля твердых частиц (виброгрохот, пескоотделитель, илоотделитель, центрифуга для бурового раствора) для повторного использования. Одновременно система охлаждает буровое долото, стабилизирует ствол скважины и предотвращает его обрушение.

Система управления подъемом: Во время бурения лебедка контролирует скорость опускания крюка для точной регулировки нагрузки на долото. Когда буровое долото изношено и нуждается в замене, или когда требуется регулировка бурильной колонны из-за сложных геологических формаций, лебедка поднимает всю бурильную колонну с помощью подъемной системы, состоящей из верхнего блока, подвижного блока и крюка, для выполнения операций по подъему и спуску бурильной колонны, а также может выполнять спуск обсадной колонны и другие операции.

3. Принцип работы в условиях капитального ремонта скважин

Традиционные работы по капитальному ремонту скважин не требуют запуска систем роторного бурения и циркуляции бурового раствора и выполняются путем координации работы подъемной системы и системы управления устьем скважины:

Лебедка приводит в движение крюк, элеватор и другие инструменты через подъемную систему для выполнения операций подъема и опускания скважинных труб, штанг, пакеров, электрических погружных насосов (ЭПН) и других инструментов для скважинной колонны. Соответствующие гидравлические силовые клещи, гидравлические захваты и автоматические элеваторы позволяют автоматически собирать и разбирать скважинные колонны, поддерживая выполнение рутинных работ по капитальному ремонту, включая замену насосов, перекрытие подачи воды, осмотр насосов, извлечение упавших в скважину инструментов и устранение неисправностей устьевого оборудования. Высокоавтоматизированные модели также поддерживают управление подъемом/опусканием колонны одной кнопкой и автоматическое позиционирование, что значительно снижает трудозатраты на ручное управление устьевым оборудованием.